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醫(yī)藥中間體及化工行業(yè)-均相膜電滲析高鹽高COD廢水處理項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

高鹽高COD廢水中無(wú)機(jī)鹽含量過(guò)高對(duì)微生物具有強(qiáng)抑制和毒害作用，難以采用生化法處理；COD過(guò)高導(dǎo)致蒸發(fā)存在蒸發(fā)器結(jié)焦、母液粘稠等現(xiàn)象。高鹽高COD廢水常規(guī)方法難以處理。本項(xiàng)目采用均相膜電滲析裝置將鹽與COD分離，濃水含鹽量濃縮到180g/L后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，COD側(cè)淡水含鹽量降到2g/L以下，可順利進(jìn)行生化。

工藝流程

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

粘膠纖維行業(yè)-均相膜電滲析脫酸脫堿項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量壓榨廢堿液，以前轉(zhuǎn)移到污水處理廠用酸中和，不僅產(chǎn)生大量固廢，而且造成資源浪費(fèi)。采用均相膜電滲析裝置，壓榨堿液經(jīng)電滲析脫堿回用，脫堿后的半纖經(jīng)酸解、電滲析脫鹽凈化后生產(chǎn)木糖，該工藝是工業(yè)廢棄物資源化利用并實(shí)現(xiàn)廢水零排放的典型案例。該項(xiàng)目已連續(xù)運(yùn)行兩年，全年可實(shí)現(xiàn)20萬(wàn)噸高含量半纖維素堿法漿處理回用，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工藝綠色化改造具有重要意義。

 工藝流程

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

稀土催化劑行業(yè)-均相膜電滲析硝酸鈉濃縮項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

稀土氧化物催化劑生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量3-5%硝酸鈉廢水，采用均相膜電滲析裝置將硝酸鈉濃縮到20%以上進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，淡水經(jīng)反滲透處理后回用。該均相膜電滲析產(chǎn)品解決了異相膜和部分進(jìn)口均相膜濃縮倍數(shù)不高、不耐金屬離子污染的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)含硝酸鈉廢水零排放及資源化利用。

工藝流程

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

煉油催化劑行業(yè)-均相膜電滲析硝酸銨濃縮項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

煉油催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生3%左右的硝酸銨廢水，采用均相膜電滲析裝置進(jìn)行濃縮淡化，濃水硝酸銨濃度達(dá)到20%后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，電滲析淡水經(jīng)反滲透處理后回用，實(shí)現(xiàn)含硝酸銨廢水資源化利用及零排放。

工藝流程

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

納米鋯行業(yè)-均相膜電滲析氯化銨濃縮項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

納米鋯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量高氨廢水，與鹽酸中和后生成氯化銨廢水。采用均相膜電滲析裝置進(jìn)行處理，電滲析濃水含17%氯化銨進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)氯化銨固體出售，電滲析淡水經(jīng)再處理后返回車間回用。本項(xiàng)目已穩(wěn)定運(yùn)行5年，整套系統(tǒng)氯化銨回收率>98%，純水回收率>98%，實(shí)現(xiàn)含鹽廢水趨零排放。

工藝流程

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

氧化鋯行業(yè)-均相膜電滲析高鹽廢水零排放項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

氧氯化鋯和碳酸鋯生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的高含鹽廢水，采用均相膜電滲析裝置和反滲透耦合聯(lián)用，對(duì)該高鹽廢水進(jìn)行處理，可將鹽水濃縮到18%以上進(jìn)MVR蒸發(fā)，淡水經(jīng)反滲透制得純水回用，解決了高鹽水的排放問題。

工藝流程

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

甜菜堿行業(yè)-均相膜電滲析甜菜堿脫鹽項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

甜菜堿合成過(guò)程中副產(chǎn)氯化鈉，原工藝采用蒸發(fā)濃縮析鹽或異相膜電滲析除鹽，運(yùn)行成本高，脫鹽率偏低，產(chǎn)品質(zhì)量不高。采用均相膜電滲析裝置替代蒸發(fā)除鹽或異相膜電滲析，具有運(yùn)行成本低、脫鹽率高等優(yōu)點(diǎn)。目前，山東天維膜技術(shù)有限公司自產(chǎn)均相膜電滲析裝置在甜菜堿行業(yè)使用率達(dá)到70%以上。

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項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

農(nóng)藥生產(chǎn)行業(yè)-均相膜電滲析草銨膦脫鹽項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

針對(duì)傳統(tǒng)草銨膦原液提純處理存在的弊端，采用均相膜電滲析工藝分離草銨膦和含氯無(wú)機(jī)鹽。料液中草銨膦含量18.8%，氯離子含量3.6%，采用均相膜電滲析裝置處理后，淡化液中草銨膦濃度21.3%，氯離子濃度0.26%，濃縮液中草銨膦0.6%，氯離子3.4%。本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)草銨膦和氯離子分離，提高了草銨膦的純度。該工藝在草銨膦生產(chǎn)中具有廣泛普適性和可復(fù)制性，應(yīng)用前景廣闊。

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

咸菜/泡菜腌制行業(yè)-均相膜電滲析廢水COD與鹽分離項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

咸菜/泡菜腌制過(guò)程中產(chǎn)生大量含鹽含COD廢水，廢水含鹽量為40000mg/L。采用均相膜電滲析裝置，可實(shí)現(xiàn)鹽與COD分離，電滲析淡水含鹽量≤1000mg/L，然后進(jìn)入生化系統(tǒng)；電滲析濃水含鹽量達(dá)到150000mg/L，可回用于生產(chǎn)工序。

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

阻燃劑行業(yè)-均相膜電滲析溴化鈉廢水零排放項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

阻燃劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生低濃度含溴化鈉廢水，采用均相膜電滲析裝置，可將廢水中溴化鈉含量由1.5%濃縮至15%以上，然后再進(jìn)入蒸發(fā)裝置回收溴化鈉進(jìn)行銷售，產(chǎn)出的淡水含鹽量降至0.1%可直接返回工藝循環(huán)利用。該工藝既降低了廢水處理成本，又實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化回收利用。

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

化工行業(yè)-均相膜電滲析鹽酸濃縮項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

該化工生產(chǎn)工藝副產(chǎn)含3%鹽酸廢水，這些鹽酸廢水如不加以處理直接排放，不僅浪費(fèi)資源，還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。采用均相膜電滲析裝置，可將低濃度鹽酸濃縮到7%，返回原工藝回用。本項(xiàng)目解決了低濃度鹽酸無(wú)法處理的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)稀鹽酸低成本回用。

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

冶金行業(yè)-均相膜電滲析硫酸濃縮項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介

鉛、鋅冶煉制酸系統(tǒng)及濕法冶煉車間排出大量污酸，若采用傳統(tǒng)中和工藝處理則產(chǎn)生大量廢渣。采用均相膜電滲析裝置可將酸濃縮至10%以上，再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮后回用，酸回用率超過(guò)90%；淡水回用至煙氣凈化工段，淡水回用率超過(guò)60%。該工藝實(shí)現(xiàn)了酸和水資源的高效回收，大幅度減少固廢產(chǎn)生。

工藝流程

項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)